Una aplicación industrial es una tarea en una planta, una máquina o una instalación remota en la que un controlador lee sensores, decide con una lógica fija y gobierna actuadores: arranca un motor, abre una válvula, clasifica una pieza, lanza una alarma o envía datos. El controlador habitual es un PLC, con E/S digitales, 4-20 mA y Modbus.
- 50aplicaciones, cada una con un proyecto real
- 6familias, las mismas que nuestros casos de éxito
- 17simuladores gratuitos que puedes abrir en el navegador
¿Qué es una aplicación industrial?
Toda aplicación industrial tiene las mismas cuatro partes. Los sensores miden el proceso: una fotocélula, una célula de carga, un transmisor de presión, un contador de energía. Un controlador, normalmente un PLC, ejecuta la lógica en un ciclo fijo. Los actuadores hacen el trabajo: motores, variadores, válvulas, cilindros, relés. Un enlace de comunicación lleva los datos a personas y sistemas: un HMI, un SCADA, una base de datos o la nube.
Las 50 aplicaciones que siguen vienen de proyectos reales con PLC de Industrial Shields. En cada una ves qué controla o mide, las señales y los protocolos típicos, la familia de PLC que encaja y un enlace al caso completo. Cuando hay un simulador con la misma lógica, puedes probarlo antes de comprar ningún equipo.
50 aplicaciones industriales en 6 familias
- Máquinas y líneas de producciónMonitorización, OEE, ensayos, células, retrofit10 aplicaciones
- Mover materialCintas, clasificación, almacén, etiquetado, compuertas8 aplicaciones
- Proceso y lotesRecetas, dosificación, calderas, biogás, fermentación6 aplicaciones
- Clima controladoInvernaderos, granjas, climatización, cámaras de frío8 aplicaciones
- Instalaciones remotas y móvilesAgua, energía, meteo, flotas, barcos10 aplicaciones
- Edificios, acceso y energíaAccesos, alarmas, habitaciones, consumo, aforo8 aplicaciones
Las seis familias de un vistazo
| Familia | Qué hace el PLC | Señales típicas | Enlaces típicos |
|---|---|---|---|
| Máquinas y líneas de producción | Secuenciar la máquina, contar, ensayar, registrar paradas y energía | E/S digitales, entradas de contador, analizadores de energía | Ethernet, Modbus TCP, MQTT, SQL |
| Mover material | Gobernar motores y válvulas, decidir adónde va cada producto | Fotocélulas, encoders, básculas, consigna de velocidad de 0-10 V | Modbus RTU a variadores, Ethernet, CAN |
| Proceso y lotes | Seguir una receta o una secuencia, dosificar, calentar, parar de forma segura | Transmisores de 4-20 mA, células de carga, sensores de nivel | Ethernet, MQTT, LoRa |
| Clima controlado | Mantener temperatura, humedad y CO2, guardar el registro | Transmisores de 0-10 V, sondas, nodos inalámbricos | Modbus hacia el BMS, MQTT, radio |
| Instalaciones remotas y móviles | Medir y actuar sin personal in situ, enviar datos por enlaces largos | Lazos de 4-20 mA, contadores de pulsos, sensores de nivel | LoRaWAN, 4G, Modbus RTU, MQTT, CAN |
| Edificios, acceso y energía | Abrir puertas, leer alarmas, gestionar habitaciones, medir energía | Lectores RFID, detectores, fotocélulas, analizadores | Modbus RTU, DALI, MQTT, LoRaWAN |
Máquinas y líneas de producción
En máquinas y líneas de producción, el PLC ejecuta la secuencia de la máquina y convierte sus señales en datos: estado, contadores, piezas buenas y malas, tiempo de ciclo y energía. Esos datos van a una base de datos, a un MES o a una pantalla junto a la línea.
Monitorización de producción y OEE
El PLC lee las señales de marcha, paro y pieza de cada máquina y las convierte en contadores, paradas y OEE para toda la planta.
- Controla y mide
- Estado de la máquina, ciclos, piezas buenas y malas, marcha y paro
- Señales típicas
- Entradas digitales desde contactos de la máquina, salidas de relé para marcha y paro
- Protocolos y enlaces
- Ethernet, base de datos MySQL que lee el ERP
- PLC que encaja
- Arduino PLC: PLC M-Duino en la LAN de producción, dos líneas por PLC
Caso de éxito: Planta de piezas de plástico de Fortaps Probar el simulador
Retrofit de una línea antigua para tener datos
Sensores nuevos y un PLC junto a una máquina antigua dan datos de producción, OEE y energía sin sustituir su control.
- Controla y mide
- Estado de la línea, unidades, tiempos por fase, energía, datos de producto
- Señales típicas
- Entradas digitales de los sensores añadidos, medida de energía
- Protocolos y enlaces
- Ethernet hacia un sistema central y una plataforma de BI
- PLC que encaja
- ESP32 PLC, fase 1 del retrofit: digitalización de la línea
Caso de éxito: Retrofit de una línea de envasado Probar el simulador
Trazabilidad en líneas de envasado
Cada producto queda registrado con sus unidades, peso, lote y caja de forma automática, sin entrada manual.
- Controla y mide
- Peso, código de barras, lote, paquete y caja
- Señales típicas
- Sensores de peso, lector de códigos de barras, entradas digitales
- Protocolos y enlaces
- Ethernet, base de datos central PostgreSQL
- PLC que encaja
- ESP32 PLC con un Panel PC en cada línea
Caso de éxito: Trazabilidad en tres líneas de alimentación Probar el simulador
Ensayo funcional de final de línea
El PLC ejecuta pasos de ensayo fijos en cada unidad terminada y guarda OK o KO con su número de serie.
- Controla y mide
- Pasos de ensayo, barrido de cableado, resultado por número de serie
- Señales típicas
- Entradas y salidas digitales, reloj de tiempo real y tarjeta SD integrados
- Protocolos y enlaces
- Un registro por ensayo en la tarjeta SD, con el número de serie como clave
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 42, 24 E/S digitales en uso (14 entradas y 10 salidas)
Caso de éxito: Puesto de ensayo de final de línea Probar el simulador
Puesto de ensayo de placas electrónicas
Un útil de agujas comprueba la continuidad y la resistencia de cada placa nueva antes de que salga de la línea.
- Controla y mide
- Continuidad, resistencia, posición en la cinta
- Señales típicas
- E/S digitales para el útil y hasta cuatro cintas por PLC
- Protocolos y enlaces
- Ethernet hacia un Panel PC de 10" con Grafana
- PLC que encaja
- ESP32 PLC, un puesto para cinco productos nuevos
Caso de éxito: Ensayo de placas electrónicas Probar el simulador
Células de cobot y de montaje
El PLC elige el programa de cada pieza, coordina el brazo robot y sus pinzas y muestra la producción en directo.
- Controla y mide
- Programa por pieza, tipo de pinza, unidades por minuto, tiempo de secuencia
- Señales típicas
- Intercambio digital con el controlador del robot, sensores de presencia de pieza
- Protocolos y enlaces
- Cifras de producción en directo en una pantalla
- PLC que encaja
- ESP32 PLC: ESP32 PLC 38R
Caso de éxito: Célula de cobot para piezas de automoción Probar el simulador
Células de soldadura robotizada
Un PLC gobierna los utillajes, el aire y el gas de la célula, y lee el estado de los resguardos.
- Controla y mide
- Amarres y cilindros, mesa giratoria, válvulas de aire y gas, estado de los resguardos
- Señales típicas
- Estado de barreras fotoeléctricas, cerradura de puerta y escáner, salidas a válvulas
- Protocolos y enlaces
- Dirección Modbus para cada sensor y válvula del utillaje, sinóptico en Panel PC
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 57R con un Panel PC
Caso de éxito: Célula de soldadura robotizada Probar el simulador
Mantenimiento según condición
El PLC registra horas de marcha, ciclos y alarmas, para que el mantenimiento siga el uso real de la máquina y no el calendario.
- Controla y mide
- Horas de marcha, ciclos, límites fijados, historial de alarmas
- Señales típicas
- Entradas digitales y analógicas de la máquina
- Protocolos y enlaces
- Ethernet, base de datos MySQL, avisos por email y móvil
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino enlazado con la herramienta de planificación de mantenimiento
Caso de éxito: Mantenimiento de máquinas de producción Probar el simulador
Energía por máquina
La potencia y el estado de cada máquina se miden a la vez, así ves la energía que hay detrás de cada unidad producida.
- Controla y mide
- kWh, potencia, estado de la máquina, velocidad, vueltas del eje
- Señales típicas
- Contactos de la máquina con relés de acoplamiento, entradas de interrupción, analizador trifásico
- Protocolos y enlaces
- MQTT de la máquina al área y al servidor
- PLC que encaja
- ESP32 PLC, un PLC por máquina de tejer
Caso de éxito: Máquinas de tejer y energía Probar el simulador
Controlador para una serie de máquinas (OEM)
Un fabricante de máquinas monta el mismo PLC, panel y E/S en cada unidad de una serie y le da servicio en remoto.
- Controla y mide
- Motores, válvulas, variador, programas de lavado
- Señales típicas
- E/S digitales y analógicas, E/S remotas en RS-485
- Protocolos y enlaces
- Modbus RTU en dos puertos RS-485, 4G (LTE Cat 4) para el servicio remoto
- PLC que encaja
- Raspberry PLC: Raspberry PLC 58 con un panel táctil Linux de 7"
Mover material
Cuando el trabajo es mover material, el PLC gobierna motores, variadores y válvulas neumáticas a partir de fotocélulas, encoders, básculas y lectores de códigos. La velocidad, la posición y la decisión de adónde va cada producto son el centro del programa.
Control de velocidad de cinta con variador
El PLC fija la velocidad de la cinta a través de un variador de frecuencia y lee de vuelta la corriente del motor.
- Controla y mide
- Velocidad de la cinta, corriente del motor, marcha y paro
- Señales típicas
- Salida analógica para la consigna de velocidad, entrada analógica para la corriente
- Protocolos y enlaces
- Ethernet hacia el Panel PC
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 42+
Caso de éxito: Velocidad de cinta con variador Probar el simulador
Clasificación por peso
Cada producto se pesa en la cinta y se desvía a la salida de su categoría de peso.
- Controla y mide
- Categoría de peso, cintas, pistones, temperatura y humedad de la sala
- Señales típicas
- Báscula, fotocélulas, electroválvulas en salidas de relé
- Protocolos y enlaces
- Lógica local en el PLC
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 19R, tres categorías y cuatro cintas
Caso de éxito: Clasificación de carne por peso Probar el simulador
Lectura de códigos y clasificación
Se lee un código de barras a la entrada y cada paquete va a su línea, con base de datos local y órdenes desde la oficina.
- Controla y mide
- Cintas, desviadores, registro de paquetes
- Señales típicas
- Lector de códigos USB, fotocélulas, salidas a motores
- Protocolos y enlaces
- Base de datos en el PLC con copia en la nube, órdenes remotas por internet
- PLC que encaja
- Raspberry PLC: controlador, base de datos y servidor en un solo equipo
Caso de éxito: Logística con lectura y clasificación Probar el simulador
Almacén automático con ejes X, Y y Z
La mercancía se pesa a la entrada, se almacena con un sistema de tres ejes y se envía al muelle correcto.
- Controla y mide
- Tres ejes motorizados, cintas de entrada y de expedición, peso, códigos QR
- Señales típicas
- Variadores, finales de carrera, báscula, lector QR
- Protocolos y enlaces
- Ethernet hacia un Panel PC
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 19R+
Caso de éxito: Almacén automático por peso Probar el simulador
Preparación de pedidos para tienda online
El PLC guía la preparación, comprueba cada artículo con un escaneo y cierra cada paquete con su etiqueta y su seguimiento.
- Controla y mide
- Zonas de pedidos, almacén y embalaje, escaneos, etiquetas
- Señales típicas
- Lectores, salidas a cintas
- Protocolos y enlaces
- Enlace con el ERP para etiqueta, recogida y seguimiento
- PLC que encaja
- ESP32 PLC
Etiquetadoras
Un motor paso a paso pone una etiqueta en cada botella en el punto exacto, sincronizado con el encoder de la cinta.
- Controla y mide
- Bobina de etiquetas, cinta, posición de la botella
- Señales típicas
- Encoder en entradas de interrupción, fotocélula, salidas de pulso, dirección y habilitación
- Protocolos y enlaces
- Lógica autónoma, sin necesidad de red
- PLC que encaja
- Arduino PLC con dos drivers de motor paso a paso
Compuertas neumáticas desde una base de datos
Muchas compuertas neumáticas abren y cierran con órdenes guardadas en una base de datos, con confirmación de posición de cada una.
- Controla y mide
- 18 compuertas con cilindros, 9 pilotos de señalización
- Señales típicas
- Salidas a electroválvulas, entradas de finales de carrera
- Protocolos y enlaces
- Ethernet, órdenes desde MySQL
- PLC que encaja
- ESP32 PLC: dos ESP32 PLC 42
Caso de éxito: Control de compuertas neumáticas Probar el simulador
E/S auxiliares de AGV y robots móviles
Un PLC en el vehículo gestiona luces, sensores de carga y carga de batería, y lee el controlador de seguridad sin sustituirlo.
- Controla y mide
- Luces, presencia de carga, cargador, estado de la batería
- Señales típicas
- 13 entradas y 8 salidas, alimentación de 12 a 24 V desde un convertidor CC/CC
- Protocolos y enlaces
- CAN para leer el sistema de gestión de la batería
- PLC que encaja
- ESP32 PLC: ESP32 PLC 21 FLEX
Proceso y lotes
En plantas de proceso y por lotes, el PLC sigue una receta o una secuencia: dosifica por peso o por nivel, calienta, mantiene una presión o una temperatura y se detiene en un estado seguro cuando un valor sale de su rango.
Planta de hormigón
Áridos, cemento y agua se dosifican por peso según una receta, y después funciona la amasadora.
- Controla y mide
- Niveles de tolva, báscula, contador de agua, cintas, amasadora
- Señales típicas
- Sensores capacitivos de nivel, entradas analógicas para báscula y contador de agua, salidas de relé
- Protocolos y enlaces
- LoRa para los datos de producción, recetas en un Panel PC
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino con relés
Secuencia de quemador de caldera de vapor
El PLC ejecuta la secuencia de una caldera pirotubular: control de agua, barrido, arranque del quemador y una banda de presión entre 1 y 2 bar. En este proyecto se detiene tras tres encendidos fallidos.
- Controla y mide
- Quemador apagado a 2 bar y encendido de nuevo a 1 bar, bomba, ventilador, encendido, válvula de gas
- Señales típicas
- Entrada de presión, señal de llama, cargas de relé a 220 V
- Protocolos y enlaces
- Wi-Fi hacia la pantalla de operario
- PLC que encaja
- ESP32 PLC con relés y un Panel PC. En un diseño nuevo, la supervisión de llama y el bloqueo quedan en un control de quemador certificado, y el PLC lee su estado.
Caso de éxito: Secuencia de caldera de vapor Probar el simulador
Planta de biogás
Un controlador gestiona la calefacción del digestor, la presión del gas y las funciones de cada nivel de usuario en cuatro secciones de planta.
- Controla y mide
- Temperatura del digestor, presión del gas, calefacción, niveles de usuario
- Señales típicas
- Entradas de temperatura y presión, salidas de relé
- Protocolos y enlaces
- Ethernet hacia el servidor en la nube, Panel PC TouchBerry
- PLC que encaja
- Raspberry PLC: Raspberry PLC 58
Planta de bomba de calor geotérmica
El PLC vigila los sensores del colector, gobierna bombas y válvulas, y lanza una alarma o una parada de emergencia.
- Controla y mide
- Variables del agua o vapor, del depósito y de los equipos, bombas, válvulas
- Señales típicas
- Entradas analógicas de presión y temperatura, salidas digitales
- Protocolos y enlaces
- Ethernet, RS-485, Wi-Fi y LoRa en este diseño
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 58
Caso de éxito: Bombas de calor geotérmicas Probar el simulador
Dosificación de pienso
El pienso se pesa y se reparte a cada comedero, y después la línea se vacía y se limpia.
- Controla y mide
- Célula de carga en cada comedero, tubo por gravedad o pistón, limpieza
- Señales típicas
- Células de carga, salidas a válvulas y pistones
- Protocolos y enlaces
- MQTT y Node-RED en un Panel PC
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 19R+
Temperatura de depósitos de fermentación
Cada depósito de vino se mantiene a su propia temperatura, con lecturas de sonda cada dos minutos y registro de cada valor.
- Controla y mide
- Hasta 32 depósitos por unidad de control, válvulas de frío
- Señales típicas
- Sondas de temperatura, salidas a válvulas
- Protocolos y enlaces
- Avisos por email, Telegram y WhatsApp
- PLC que encaja
- Arduino PLC con un Panel PC (SI-WINE de SIRA)
Caso de éxito: Control de fermentación SI-WINE Probar el simulador
Clima controlado
En clima controlado, el PLC compara temperatura, humedad, CO2 o presión con los valores de consigna y gobierna ventiladores, válvulas, calefacción y luces. También guarda el registro que demuestra que las condiciones fueron las correctas.
Control de clima en invernadero
Humedad, CO2, temperatura y luz se mantienen en su consigna mientras dos PLC gobiernan los actuadores del invernadero.
- Controla y mide
- Humedad, CO2, temperatura, luz
- Señales típicas
- Sensores de clima I2C con multiplexores, salidas de relé
- Protocolos y enlaces
- Broker MQTT y Node-RED en un Panel PC Raspberry Pi
- PLC que encaja
- Arduino PLC: dos PLC con Ethernet
Caso de éxito: Automatización de invernadero Probar el simulador
Sensores inalámbricos en invernaderos
Nodos radio de bajo consumo miden cada zona, y el PLC actúa sobre esa zona con sus relés.
- Controla y mide
- Humedad, temperatura, presión y luminosidad por nodo
- Señales típicas
- Nodos Open Mote, 12 salidas de relé para cuatro salas
- Protocolos y enlaces
- Radio de 2,4 GHz hacia la pasarela, software Contiki
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 57R con un Panel PC
Clima y alimentación en granja
Temperatura y humedad se mantienen en consigna, y el mismo controlador gestiona aire, comida, agua y lavado de corrales.
- Controla y mide
- Temperatura, humedad, ventiladores, raciones, lavado
- Señales típicas
- Sensores de clima, 8 salidas de relé para una sala y un corral
- Protocolos y enlaces
- Panel PC para programas, valores y horarios
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 19R+
Caso de éxito: Granja porcina automatizada Probar el simulador
Cámaras de frío y almacenaje de vacunas
Sondas dentro de la cámara y el PLC fuera: alarma, días de uso y registro en un solo equipo.
- Controla y mide
- Temperatura en cuatro sondas, ventana de uso de 30 días, alarma
- Señales típicas
- Sondas de baja temperatura, salida de alarma, reloj de tiempo real
- Protocolos y enlaces
- Registro local en el PLC
- PLC que encaja
- Raspberry PLC
Caso de éxito: Cadena de frío de vacunas Probar el simulador
Climatización en edificios comerciales
Un PLC gestiona, registra e informa de una unidad de climatización, con acceso remoto para la empresa de servicio.
- Controla y mide
- Marcha y paro de la unidad, temperaturas, alarmas
- Señales típicas
- Sensores de temperatura, salidas de relé
- Protocolos y enlaces
- GPRS y Wi-Fi hacia el SCADA
- PLC que encaja
- Raspberry PLC en un centro comercial de 5.000 m²
Caso de éxito: Climatización de centro comercial Probar el simulador
Controlador de unidad de tratamiento de aire (OEM)
Un único diseño de controlador para toda una serie de climatizadoras, ajustado por parámetros, que habla con el BMS del edificio.
- Controla y mide
- Ventiladores, baterías, compuertas, temperatura, presión, CO2, humedad
- Señales típicas
- 16 entradas analógicas, 8 salidas analógicas para variadores, válvulas y compuertas
- Protocolos y enlaces
- Modbus hacia el BMS
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 58, 36 entradas y 22 salidas
Caso de éxito: Climatizadora de un fabricante HVAC Probar el simulador
Salas blancas y salas de cultivo
Cada sala se vigila en temperatura, humedad, CO2, luz y presión, con umbrales de alarma por lote.
- Controla y mide
- Cinco indicadores por sala en seis salas
- Señales típicas
- Transmisores en entradas analógicas de 0 a 10 V
- Protocolos y enlaces
- Alarmas y registros por lote o producto
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 58+, 16 entradas analógicas
Caso de éxito: Salas de cultivo farmacéutico Probar el simulador
Mapa de temperatura y humedad en almacén
Nodos radio a pilas miden cada punto cada minuto, para que el almacén pueda demostrar sus condiciones de almacenaje.
- Controla y mide
- Temperatura y humedad en 11 puntos en 450 x 250 m
- Señales típicas
- Nodos con dos pilas AA
- Protocolos y enlaces
- Radio hacia una pasarela, datos en la nube
- PLC que encaja
- Raspberry PLC como pasarela
Caso de éxito: Temperatura y humedad en almacén Probar el simulador
Instalaciones remotas y móviles
En instalaciones remotas y móviles no hay nadie in situ, así que el PLC mide, actúa por su cuenta y envía los datos por LoRaWAN, 4G u otro enlace radio. Tiene que seguir funcionando y conservar sus datos cuando el enlace cae.
Telecontrol de redes de agua
Depósitos, pozos y bombas alejados quedan enlazados, y el PLC de planta ve y gobierna cada punto.
- Controla y mide
- Niveles, bombas, válvulas, caudales
- Señales típicas
- Lazos de 4-20 mA (500 Ω dan 2-10 V en la entrada), E/S digitales
- Protocolos y enlaces
- LoRaWAN en la banda EU868
- PLC que encaja
- Raspberry PLC 42 en planta, ESP32 PLC 21 en campo
Caso de éxito: Telecontrol de red de agua con LoRaWAN Probar el simulador
Dosificación en tratamiento de agua
pH y cloro se mantienen en rango dosificando, y los sensores de salida demuestran el resultado.
- Controla y mide
- pH, cloro, válvulas de dosificación, velocidad de la bomba
- Señales típicas
- 4 entradas analógicas (0-10 V; sensores de 4-20 mA con un shunt de 500 Ω), 3 salidas ON/OFF
- Protocolos y enlaces
- MQTT por Ethernet hacia un Panel PC
- PLC que encaja
- ESP32 PLC: ESP32 PLC 42
Estaciones de nivel de río
Una estación alimentada con energía solar mide el nivel de un río y lo envía a una aplicación web.
- Controla y mide
- Columna de agua de 0 a 10 m, envío cada 1 min por defecto
- Señales típicas
- Sensor de nivel piezométrico
- Protocolos y enlaces
- Modbus RTU, enlace celular, MQTT
- PLC que encaja
- Arduino PLC
Caso de éxito: Estación hidrométrica, Perú Probar el simulador
Estaciones meteorológicas
El PLC lee los sensores meteorológicos, guarda una copia local de los datos y los publica en una aplicación web.
- Controla y mide
- Seis variables meteorológicas
- Señales típicas
- Seis sensores meteorológicos ADCON
- Protocolos y enlaces
- Aplicación web con las lecturas, ajuste remoto por Telnet
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 42
Caso de éxito: Estación meteorológica, México Probar el simulador
Filas de seguidores solares y datos FV
Un controlador por fila de seguidores mueve su motor, y una pasarela por bloque recoge los datos y envía la orden de defensa.
- Controla y mide
- Ángulo de la fila, accionamiento, posición de defensa, alarmas
- Señales típicas
- Inclinómetro y accionamiento en CAN
- Protocolos y enlaces
- CAN, mapa de registros Modbus TCP para el SCADA, MQTT para O&M
- PLC que encaja
- ESP32 PLC por fila, Raspberry PLC como pasarela de bloque
Caso de éxito: Pasarela de datos de seguidores solares Probar el simulador
Minicentrales hidroeléctricas
Dos PLC arrancan la turbina, controlan el nivel de agua y paran la central de forma segura.
- Controla y mide
- Arranque de turbina, control de nivel, paro seguro
- Señales típicas
- 21 E/S en el armario de turbina, 42 E/S en el armario de planta
- Protocolos y enlaces
- Bus CAN entre los dos PLC
- PLC que encaja
- Raspberry PLC, dos equipos con una placa CAN cada uno
Caso de éxito: Minicentral hidroeléctrica Probar el simulador
Monitorización de pozos de petróleo y gas
Presión, temperatura y caudal del pozo salen por 4G, y el operador puede parar o reducir desde lejos.
- Controla y mide
- Presión, temperatura, caudal, paro y reducción remotos
- Señales típicas
- Entradas analógicas escaladas por el programa, caudalímetro digital
- Protocolos y enlaces
- 4G
- PLC que encaja
- ESP32 PLC: ESP32 PLC 21 FLEX
Caso de éxito: Monitorización remota de pozo Probar el simulador
Riego por pívot central
Un PLC en el cuadro del pívot fija la lámina de agua, vigila la línea de agua e informa a un móvil y a un servidor.
- Controla y mide
- Marcha y sentido, velocidad, cañón final, bomba, presión, caudal
- Señales típicas
- Señales de estado, seguridad, posición, presión, caudal y meteo
- Protocolos y enlaces
- 4G, MQTT
- PLC que encaja
- ESP32 PLC: ESP32 PLC 21 FLEX
Flotas frigoríficas y cadena de frío
La posición GPS y la temperatura de la carga de cada camión llegan al centro de datos mientras el camión circula.
- Controla y mide
- Posición, temperatura de la carga
- Señales típicas
- Sensores de temperatura, módulo GPS, alimentación del camión
- Protocolos y enlaces
- GPRS hacia el centro de datos
- PLC que encaja
- Arduino PLC: Ardbox Analog, una unidad estándar para toda la flota
Pasarelas de datos a bordo de barcos
Un PLC Linux lee el control de propulsión en modo solo lectura y envía los datos a tierra.
- Controla y mide
- Datos de propulsión, mensajes de la red de a bordo
- Señales típicas
- Dos puertos Ethernet y dos RS-485, opción de placa CAN
- Protocolos y enlaces
- Modbus TCP, Modbus RTU, NMEA 2000 o J1939 en CAN, MQTT
- PLC que encaja
- Raspberry PLC, la misma imagen en cada barco
Edificios, acceso y energía
En edificios, el PLC abre puertas y barreras, lee alarmas, gestiona habitaciones según la presencia y mide la energía. La mayoría de estos trabajos necesitan una decisión local que funcione sin red, más un registro de cada evento.
Acceso RFID a aparcamientos
Cada tarjeta se comprueba con la lista de usuarios guardada en el PLC, que abre la barrera incluso sin red.
- Controla y mide
- Lector de tarjetas, barrera, lista de usuarios
- Señales típicas
- Lector RFID en SPI, salida de relé a la barrera
- Protocolos y enlaces
- SPI, serie hacia el panel, Ethernet hacia el servidor, copia en microSD
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 19R
Control de acceso con reconocimiento facial
Un sensor de presencia y una cámara con IA identifican a las personas, y el PLC abre la puerta o avisa a seguridad.
- Controla y mide
- Cerradura, alarma, presencia
- Señales típicas
- Entrada del sensor de presencia, relé de puerta, cámara
- Protocolos y enlaces
- Base de datos interna que sigue validando sin internet
- PLC que encaja
- Raspberry PLC como controlador central
Alarmas de intrusión, incendio y gas
Un PLC lee sensores de intrusión, humo y gas, activa las alarmas y registra cada evento.
- Controla y mide
- Tres riesgos: robo, incendio y gas
- Señales típicas
- Entradas digitales de cuatro tipos de sensor, salidas a sirenas
- Protocolos y enlaces
- MQTT hacia Panel PC y móviles, datos en SD y en un servidor
- PLC que encaja
- Arduino PLC. Donde la normativa pide una central de incendios certificada, el PLC la lee, no la sustituye.
Control de habitaciones de hotel
Presencia, calefacción y luces se gestionan desde la puerta de cada habitación, así una habitación vacía consume menos.
- Controla y mide
- Presencia, temperatura, calefacción, luces, aviso de limpieza
- Señales típicas
- Presencia por Wi-Fi, temperatura cableada, línea DALI
- Protocolos y enlaces
- DALI, hasta 64 drivers en una línea (IEC 62386)
- PLC que encaja
- Arduino PLC: Ardbox DALI con un panel táctil
Caso de éxito: Automatización de habitaciones de hotel Probar el simulador
Medida eléctrica y maniobra de cargas
El PLC lee un analizador de corriente y maniobra cargas con contactores cuando un valor sale de su rango.
- Controla y mide
- Corriente, tensión, potencia, contactores
- Señales típicas
- Analizador en RS-485, 8 salidas de relé
- Protocolos y enlaces
- Modbus RTU, broker MQTT y Node-RED en un Panel PC
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 19R+
Caso de éxito: Análisis de red eléctrica Probar el simulador
Telegestión de alumbrado público
Cada cuadro de alumbrado maniobra, mide y envía sus alarmas a una plataforma web.
- Controla y mide
- Maniobra, medida trifásica, alarmas
- Señales típicas
- Salidas de relé a contactores, medida de energía
- Protocolos y enlaces
- GPRS, una SIM por cuadro
- PLC que encaja
- Arduino PLC y ESP32 PLC
Conteo de personas y aforo
Fotocélulas en cada acceso cuentan entradas y salidas, y el PLC envía los totales para controlar el aforo.
- Controla y mide
- Contador por acceso, histórico
- Señales típicas
- Fotocélulas en entradas digitales aisladas
- Protocolos y enlaces
- LoRaWAN en la banda EU868, histórico en la nube
- PLC que encaja
- ESP32 PLC: ESP32 PLC 21 con LoRa
Caso de éxito: Conteo de personas en espacios públicos Probar el simulador
Monitorización de racks en centros de datos
Los PLC miden cada rack, así la climatización actúa sobre los puntos calientes y no sobre toda la sala.
- Controla y mide
- Temperatura y humedad por rack
- Señales típicas
- Sensores de temperatura y humedad
- Protocolos y enlaces
- Lecturas compartidas con el control de climatización de la sala
- PLC que encaja
- Arduino PLC: M-Duino 19R+
Más aplicaciones industriales con caso de éxito
Más proyectos reales que hemos publicado, cada uno con su propio caso de éxito.
- Túnel de lavado automático
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Cómo elegir la familia de PLC para cada aplicación
La aplicación decide el PLC, y no al revés. Empieza por las señales, el enlace y el software que necesitas. La tabla muestra el patrón de los 50 proyectos de arriba.
| Si tu aplicación necesita | Mira primero | Ejemplos de esta lista |
|---|---|---|
| Muchas E/S digitales y salidas de relé, programación con el Arduino IDE | Arduino PLC | 01, 04, 07, 11, 19, 30 |
| Wi-Fi o Bluetooth integrados, o una placa 4G o LoRa en campo | ESP32 PLC | 02, 17, 18, 34, 39, 49 |
| Linux: una base de datos, Node-RED, Python o función de pasarela en el mismo equipo | Raspberry PLC | 10, 13, 21, 37, 38, 42 |
Las funciones de seguridad se quedan en un circuito de seguridad certificado. Paradas de emergencia, cortinas fotoeléctricas y bloqueos de resguardo pasan por un relé o un controlador de seguridad. El PLC lee su estado para parar la secuencia y mostrar la causa, como en la célula de soldadura (07) y el AGV (18).
Señales y protocolos industriales que se repiten
| Señal o protocolo | Qué transporta | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Entradas digitales y salidas de relé | Todo o nada: marcha, paro, final de carrera, fotocélula, válvula, contactor | 01, 12, 43 |
| 4-20 mA y 0-10 V | Valores analógicos: presión, nivel, temperatura, consigna de velocidad | 11, 31, 33, 34 |
| Modbus RTU (RS-485) y Modbus TCP | Registros de analizadores, variadores, E/S remotas y BMS | 10, 30, 35, 47 |
| MQTT | Valores y eventos hacia paneles, servidores y la nube | 09, 25, 34, 40 |
| CAN | Variadores, inclinómetros, baterías, NMEA 2000 y J1939 | 18, 37, 38, 42 |
| LoRaWAN y 4G | Enlaces de larga distancia para sitios sin cable | 33, 39, 40, 49 |
Aplicaciones industriales: preguntas frecuentes
¿Qué es una aplicación industrial?
Es una tarea en una planta, una máquina o una instalación remota en la que un controlador, normalmente un PLC, lee sensores, ejecuta una lógica fija y gobierna actuadores como motores, válvulas y relés. Son ejemplos una cinta con variador, una estación de dosificación, un lazo de clima en un invernadero o una estación de bombeo remota.
¿Qué ejemplos hay de aplicaciones industriales?
Monitorización de producción y OEE, ensayo de final de línea, control de velocidad de cintas, clasificación por peso, plantas de hormigón, secuencias de caldera, control de invernaderos y climatización, cámaras de frío, telecontrol de redes de agua, estaciones meteorológicas y de nivel de río, accesos RFID y medida de energía. Esta página recoge 50 en seis familias.
¿Qué PLC necesito para una aplicación industrial?
Cuenta las entradas y salidas, apunta los tipos de señal (digital, 4-20 mA, 0-10 V, pulsos) y elige el enlace (Ethernet, RS-485, Wi-Fi, 4G, LoRaWAN). Un Arduino PLC encaja con muchas E/S digitales y de relé, un ESP32 PLC con enlaces inalámbricos, y un Raspberry PLC con trabajos que necesitan Linux, una base de datos o una pasarela.
¿Qué protocolos industriales son los más habituales?
En estos 50 proyectos: Modbus RTU sobre RS-485 para analizadores, variadores y E/S remotas, Modbus TCP sobre Ethernet, MQTT para enviar datos a paneles y servidores, CAN para accionamientos y vehículos, y LoRaWAN o 4G para instalaciones remotas.
¿Un PLC estándar puede hacer funciones de seguridad?
No por sí solo, sea de la marca que sea. Las paradas de emergencia, las cortinas fotoeléctricas y los bloqueos de resguardo necesitan un relé o un controlador de seguridad certificado, con el PL o el SIL que pida la evaluación de riesgos. El PLC lee su estado, para la secuencia e informa de la causa.
¿Cómo puedo probar una aplicación antes de comprar el equipo?
Abre uno de los simuladores gratuitos de la PLC Solution Library. Cada uno ejecuta en tu navegador la misma lógica que un proyecto real: mueves las entradas y ves qué hace el PLC con las salidas.
¿Tu aplicación no está en la lista?
Consulta todos nuestros casos de éxito, la PLC Solution Library y los project packs, o envíanos tus señales y tu proceso y te responderá un ingeniero.
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