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PLC Solution Library · Simulador de cámara frigorífica

Mantén una cámara frigorífica en su banda, con puerta, desescarche y cortes de luz

Una cámara frigorífica es un termostato, un evaporador que se llena de hielo, una puerta que la gente deja abierta y un registro que debe demostrar la cadena de frío. En este simulador, un Raspberry PLC 21 manda el compresor, los ventiladores y el desescarche, vigila la puerta y el pulsador de alarma interior, y guarda el registro.

Elige qué se guarda, ejecuta un día, deja la puerta abierta, rompe el desescarche o corta la luz. Mira el aire, el producto y cada aviso.

Elige tu escenario

- - Valores simulados
-estado de la cámara
0minutos de producto fuera de banda
0compresor en marcha, últimas 24 h
0kWh de frío (ejemplo)
0minutos sin registro
0avisos enviados

-

AireProductoLímites de alarmaPuerta abiertaDesescarche

    Rearme representa al operario en el armario: apaga el zumbador, reconoce los avisos y deja arrancar de nuevo el compresor cuando su entrada de fallo está libre.

    Sobre este panel

    Cámara de ejemplo para que la pruebes: una cámara con 2 t de producto en estanterías, un evaporador con ventiladores y una resistencia eléctrica de desescarche, y una unidad condensadora fuera. Una sonda de aire está en el retorno del evaporador. Una sonda de producto está en una botella de glicol entre el producto, así que se mueve como el producto y no como el aire. Una sonda en la batería del evaporador termina cada desescarche.

    Un Raspberry PLC 21 fuera de la cámara lee las tres sondas en sus entradas de 0-10 V y la puerta, el pulsador de alarma, el fallo del compresor y la red en sus entradas digitales. Manda el compresor, los ventiladores, la resistencia de desescarche y la baliza de alarma, guarda el registro y envía los avisos por una placa 4G.

    Cada temperatura, tiempo, energía y fallo de este panel es un ejemplo simulado, no datos de una cámara real. Un segundo tuyo son 10 minutos de la cámara a x1.

    Tus decisiones de diseño

    Son decisiones que tomas en el programa de tu cámara. Se explican más abajo. Un cambio se aplica al momento, también en medio de un escenario.

    Qué hay en la cámara

    ProductoTermostatoAlarma
    Vacunas4 a 6 °Cbajo 2, sobre 8 °C
    Pescado fresco0,5 a 1,5 °Cbajo -1, sobre 2 °C
    Congelados-23 a -20 °Csobre -18 °C

    Valores de ejemplo para este simulador. Las bandas siguen reglas habituales: 2 a 8 °C para muchas vacunas y medicamentos, cerca del hielo fundente para el pescado fresco (Reglamento (CE) 853/2004), -18 °C o menos para los alimentos ultracongelados. Usa las condiciones de tu producto y las normas locales.

    Avisos y eventos

    horaeventodetalleenviado a

    Una fila por aviso o evento. El CSV tiene una fila cada 15 minutos con las temperaturas de aire, producto y batería, la puerta, el compresor, el desescarche y la alarma. Un minuto con el PLC apagado no tiene fila: el registro muestra el hueco, no inventa valores.

    ¿Cómo controla un PLC una cámara frigorífica?

    Con un termostato sobre el aire, un ciclo de desescarche para el evaporador y un conjunto de alarmas que protegen el producto y a las personas. Cada minuto, el PLC hace estos pasos:

    1. Termostato. Por encima de la consigna alta del aire, el PLC arranca el compresor. En la consigna baja lo para. La diferencia entre las dos es la histéresis, y evita los ciclos cortos del compresor.
    2. Ventiladores. Los ventiladores del evaporador mueven el aire frío por la cámara. Paran al abrir la puerta, para no sacar el frío, y vuelven a arrancar si la puerta sigue abierta pasado su tiempo de alarma. También paran durante el desescarche.
    3. Desescarche. Cada 6 horas el PLC para el compresor y calienta la batería para fundir el hielo. Termina cuando la batería llega a 8 °C, o tras 30 minutos como máximo.
    4. Alarmas. El PLC compara la sonda de producto con la banda del producto, vigila la puerta, el fallo del compresor y el pulsador de alarma interior, y envía cada aviso por 4G.
    5. Registro. Cada 15 minutos el PLC escribe las temperaturas y los estados con la hora de su reloj de tiempo real, como hace un registrador de temperatura.

    Ejecuta el escenario Un día normal y compara el aire con el producto en la tendencia.

    ¿Por qué alarmar con la sonda de producto y no con la del aire?

    El aire de una cámara salta cada vez que se abre la puerta y cada vez que la batería desescarcha. El producto, con su masa, apenas se mueve. Una alarma sobre el aire salta en cada entrega, y a los pocos días nadie la mira.

    Una sonda en una botella de glicol entre el producto sigue al producto. El PLC da la alarma cuando sale de la banda durante 30 minutos. Una apertura corta no la dispara. Una puerta abierta mucho rato, un compresor parado o una batería llena de hielo, sí.

    Pon Alarma de temperatura sobre en La sonda de aire y Retardo de alarma en Al momento, ejecuta el escenario Un día normal y cuenta los avisos.

    Ejecuta el escenario Puerta abierta: la alarma de puerta suena a los 3 minutos, mucho antes de que el producto salga de su banda.

    ¿Por qué necesita un evaporador un desescarche?

    La batería del evaporador está por debajo de 0 °C, así que la humedad del aire se congela en ella. Cada apertura de puerta trae más aire húmedo. El hielo tapa el paso del aire entre las aletas, y el evaporador da cada vez menos frío. El compresor funciona entonces más tiempo para la misma cámara.

    Un desescarche eléctrico para el compresor y los ventiladores y calienta la batería. Terminar por la temperatura de la batería para la resistencia en cuanto el hielo desaparece. Un tiempo fijo o gasta calor en la cámara o deja hielo en la batería. Con una sonda en la batería, el PLC también ve un desescarche que termina por tiempo máximo con la batería todavía fría: una señal de fallo de la resistencia, que avisa.

    Ejecuta el escenario Falla la resistencia de desescarche y mira el hielo de la batería y el tiempo en marcha del compresor.

    ¿Qué pasa con un corte de luz o con una persona dentro?

    Con un corte de luz, el frío para y la cámara se calienta despacio. Una cámara cerrada con su producto aguanta el frío un rato, así que lo primero es saberlo. Un PLC solo con red se apaga con todo lo demás: sin aviso y con un hueco en el registro. Un SAI de 24 V CC con batería mantiene vivos el PLC y su placa 4G. El PLC lee un contacto de presencia de red, envía el aviso al momento y sigue registrando. Cuando vuelve la luz, las salidas del Raspberry PLC mantienen su último estado hasta que Linux ha arrancado, como dice su hoja de datos. Mantén el temporizador antirreciclo de la unidad condensadora y no dependas solo del programa para el retardo de arranque.

    El SAI integrado del Raspberry PLC 21 sirve para un apagado seguro de Linux, para proteger sus ficheros. No está pensado para mantener el PLC en marcha durante un corte largo. Para eso, usa un SAI externo de CC dimensionado para el PLC y la placa 4G.

    Una persona puede quedarse encerrada en una cámara. Las normas de seguridad de las cámaras frigoríficas, como la EN 378, piden poder abrir la puerta desde dentro y dar la alarma. Aquí el pulsador de alarma de dentro de la cámara enciende la baliza y el zumbador y envía un aviso al momento, de día o de noche, sin retardo. Esta alarma también tiene que funcionar en un corte de luz. Alimenta el pulsador, la baliza y el zumbador desde el SAI de CC, o pon una alarma de cámara autónoma con su propia batería y deja que el PLC lea su contacto.

    Ejecuta el escenario Corte de luz y pulsador de alarma con el SAI y luego solo con red, y compara el registro.

    Decisiones de diseño que tomas

    1. La sonda de la alarma

    La sonda de aire es la entrada correcta para el termostato: reacciona rápido. La sonda de producto es la entrada correcta para la alarma: dice lo que nota el producto. Mantén las dos y registra las dos.

    2. El retardo de alarma

    Un retardo filtra los sucesos normales de la cámara. Debe ser lo bastante corto para que las personas de guardia actúen antes de perder el producto. La alarma de puerta va aparte y es mucho más rápida.

    3. Cómo termina el desescarche

    Por la temperatura de la batería, con un tiempo máximo de respaldo. Un tiempo fijo es la opción simple cuando no hay sonda en la batería, a costa de energía y de hielo.

    4. La alimentación del PLC

    Un SAI externo de CC convierte un corte de luz en un aviso y un registro completo. Sin él, el PLC solo puede informar del corte cuando vuelve la luz.

    5. Salidas para el equipo de frío

    Las salidas digitales del Raspberry PLC 21 son optoaisladas, con 70 mA como máximo cada una. Manda el compresor y la resistencia de desescarche con contactores, y los ventiladores con un contactor o un relé de interfaz. Deja los elementos de seguridad del circuito de frío, como el presostato de alta, cableados para parar el compresor por sí solos. El PLC lee su estado por la entrada de fallo.

    Los casos detrás de este simulador

    Este simulador junta nuestros casos de cadena de frío en una cámara. Los valores, tiempos y fallos son ejemplos, no datos de esos proyectos.

    • Almacenamiento de vacunas en frío. Un Raspberry PLC fuera del congelador lee sondas en el depósito, da la alarma en el límite, cuenta los días de cada lote y guarda una base de datos que envía a la nube. Lee el caso del almacenamiento de vacunas
    • Bodegas de barcos de pesca. Varios PLC vigilan la temperatura, la humedad y la calidad del aire de cada bodega y las comparten por Modbus con las pantallas y las alarmas de la tripulación. Lee el caso de las bodegas de pesca
    • Flota refrigerada. Una unidad en cada camión mide la temperatura de la carga congelada y la posición, y las envía por la red móvil. Lee el caso de la flota refrigerada

    Para seguir sensores con batería y una pasarela en un almacén, prueba el simulador de red de sensores inalámbricos.

    Aprende las piezas básicas

    Estos ejemplos cubren las partes de esta cámara con hardware de Industrial Shields.

    Más ejemplos: PLC Solution Library · todos los simuladores.

    Raspberry PLC 21: las especificaciones que importan aquí

    NombreRASPBERRY PLC 21 FLEX
    OrdenadorRaspberry Pi 4, 2, 4 u 8 GB de RAM, Debian de 64 bits
    Entradas13: 6 analógicas o digitales (0-10 V, 12 bits) y 7 digitales optoaisladas
    Salidas8: 3 analógicas o PWM (0-10 V) y 5 digitales optoaisladas (70 mA máx.)
    Comunicación2 x Ethernet, Wi-Fi, Bluetooth LE, 2 x RS-485, I2C, SPI, USB
    IntegradoReloj de tiempo real DS3231 con batería, SAI para un apagado seguro
    AmpliaciónUna placa: 4G (LTE-M/NB-IoT o LTE Cat 4), LoRa, CAN o M-Bus
    Alimentación y montaje12 a 24 Vdc, carril DIN TS35, IP20, 0 a 50 °C

    E/S de ejemplo para esta cámara

    SeñalE/S del PLCCantidad
    Sondas de aire, producto y batería, Pt1000 con transmisor de 0-10 VEntradas analógicas3
    Contacto de puerta, pulsador de alarma interior, fallo de compresor, presencia de redEntradas digitales optoaisladas4
    Compresor, ventiladores del evaporador, resistencia de desescarcheSalidas digitales, con contactores3
    Baliza y zumbador de alarmaSalida digital, con relé de interfaz1
    Avisos y registro a la nubePlaca 4G, Ethernet1

    Este ejemplo usa 3 de las 6 entradas analógicas, 4 de las 7 entradas optoaisladas y 4 de las 5 salidas optoaisladas. La última salida puede alimentar la resistencia del marco de la puerta en una cámara de congelados. Con 12 bits sobre un transmisor de -50 a 50 °C, una cuenta son unos 0,025 °C. Comprueba el rango de cada sonda para tu banda, y tus cargas y niveles con la hoja de datos de la familia Raspberry PLC. Especificaciones completas: Raspberry PLC 21 FLEX.

    FAQ

    ¿Cómo controla un PLC la temperatura de una cámara frigorífica?

    Funciona como un termostato sobre la sonda de aire: arranca el compresor por encima de la consigna alta y lo para en la baja, con una diferencia que evita los ciclos cortos. Manda los ventiladores del evaporador, los para con la puerta abierta y durante el desescarche, y hace un desescarche de la batería cada pocas horas. Además del control, da las alarmas y guarda un registro fechado de las temperaturas.

    ¿Dónde debe ir la sonda de alarma de una cámara frigorífica?

    Entre el producto, idealmente en una botella de glicol u otro simulador de producto, para que siga la temperatura del producto y no cada salto del aire. La sonda de aire queda para el termostato, que necesita una señal rápida. Una alarma sobre el aire salta en cada apertura de puerta y en cada desescarche, y la gente deja de hacerle caso.

    ¿Cada cuánto necesita desescarche el evaporador de una cámara?

    Depende de la temperatura de la cámara, de la humedad y de cuántas veces se abre la puerta. Un horario cada 6 horas es un punto de partida habitual, terminado por la temperatura de la batería con un tiempo máximo de respaldo. Una cámara con muchas aperturas se llena de hielo antes. Un desescarche que siempre termina por tiempo máximo con la batería fría apunta a un fallo de la resistencia o de la sonda.

    ¿Qué debe hacer una cámara frigorífica durante un corte de luz?

    Mantener la puerta cerrada y avisar a alguien. El frío se para, y una cámara cerrada con su producto aguanta el frío un rato. Para enviar el aviso, el PLC y su placa 4G necesitan su propia alimentación, como un SAI de 24 V CC con batería, y un contacto de presencia de red que leer. Sin eso, el PLC se apaga, y el corte solo aparece como un hueco en el registro cuando vuelve la luz.

    ¿Por qué una cámara frigorífica necesita un pulsador de alarma dentro?

    Porque una persona puede quedarse encerrada, y el frío es peligroso. Las normas de seguridad de las cámaras frigoríficas, como la EN 378, piden una puerta que se abra desde dentro y una forma de dar la alarma. El PLC trata el pulsador como la alarma más urgente: baliza, zumbador y un aviso a las personas de guardia al momento, sin retardo. Tiene que seguir funcionando en un corte de luz, así que aliméntala desde un SAI de CC o usa una alarma autónoma con su propia batería.

    ¿Qué PLC de Industrial Shields sirve para una cámara frigorífica?

    Este simulador usa un Raspberry PLC 21, el modelo que proponemos en nuestro caso de almacenamiento de vacunas en frío. Tiene 6 entradas analógicas para transmisores de sonda, 7 entradas optoaisladas para la puerta, el pulsador de alarma y los fallos, 5 salidas optoaisladas para el compresor, los ventiladores, el desescarche y la alarma con contactores, un reloj de tiempo real para el registro y una ranura para una placa 4G que envía los avisos. Funciona con Linux, así que el mismo controlador puede guardar la base de datos y el panel.

    Envíame esta arquitectura

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