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Monitorize información clave

Los fabricantes de aluminio extruido dependen en gran medida de los sistemas automatizados que mantienen sus líneas de extrusión en movimiento y mantienen un alto nivel de calidad de producción.

El aluminio en bruto debe introducirse en el molde de extrusión a una velocidad constante, el proceso de extrusionado debe realizarse a una velocidad correcta y mantener la temperatura adecuada para garantizar que el aluminio pueda extruirse sin problemas. Las extrusiones salen de la matriz, es por ello que deben inspeccionarse para detectar defectos y poder mantener la calidad.

Para mantener las líneas de extrusión funcionando sin problemas, los sistemas de gestión de fabricación automatizada se pueden utilizar para vigilar todas las variables que contribuyen a un producto de calidad. Una instalación de los elementos correctos que monitorizen información clave durante el proceso, permite a los operarios en la línea tener una vista del proceso en tiempo real y anticiparse a las incidencias que pudieran ocurrir.

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Mejore su eficiencia

Los sistemas para la extrusión de aluminio incorporan, cada vez más, sistemas electrónicos para asegurar una óptima calidad del proceso. Los fabricantes de extrusoras están mejorando sus paneles de control mediante la sustitución de HMI con las computadoras industriales. Los Panel PC permiten realizar las funciones tradicionales (conectividad PLC, pantallas de usuario, alarmas) a la vez que abren la puerta a nuevas funcionalidades que se precisen.

· recopilar datos a alta velocidad para el archivo histórico a largo plazo, ya sea localmente en el panel de control o en otra planta.

· revisar indicadores de rendimiento clave como OEE o generer gráficos para la mejora de la eficiencia en la línea. El análisis de estos datos permite evaluar como de efectivos son los cambios en el sistema de fabricación.

· Web para el acceso remoto: al utilizar el servidor web, los usuarios pueden ver el uso del equipo de extrusión y el historial del navegador web en su PC de escritorio. Los responsables que están fuera de la planta pueden acceder a los datos de las líneas y conversar con los operarios en planta.

· los flujos de trabajo industrial pueden integrarse en el Panel PC. Estos flujos de trabajo brindan a los operadores instrucción de trabajo digital en SOP y también proporcionan un método para respuestas de alarma y acciones correctivas. Cuando existe una alarma crítica, se puede poner en marcha un flujo de trabajo que instruye al operador, indicándole que hacer para corregir el problema y reanudar los procesos normales.


· La gestión de cambios protege su proceso al garantizar que el sistema recibe la notificación de todos los cambios y que cada cambio se registra, y con un seguimiento para saber qué cambio se realizó y quién lo llevo a cabo.