Del rechazo de botellas a la monitorización completa de línea: así empezó
A veces los mejores proyectos empiezan así: con un problema concreto, un hardware que va sobrado para resolverlo y un ingeniero con ganas de aprovechar el potencial.
Eso es exactamente lo que pasó en Bodegas Care, una de las bodegas más reconocidas del panorama vitivinícola español, con una línea de embotellado de 3.000 botellas/hora. El punto de partida era modesto: mejorar un detector para rechazar botellas sin cápsula. La solución elegida fue sustituir los viejos temporizadores y relés por un PLC basado en ESP32 de Industrial Shields. Al instalarlo, la pregunta fue inevitable: "¿Y si ya que estamos contando botellas, hacemos algo más?"
El sistema Care4.0: tres componentes, un solo PLC
Lo que iba a ser una mejora puntual se convirtió en el proyecto Care4.0 — tres componentes, montados de forma incremental sobre el mismo hardware:
El PLC ESP32: control de rechazo y métricas de línea en tiempo real
El ESP32 no solo gestiona el rechazo de botellas sin cápsula — también calcula velocidades y tiempos de ciclo en tiempo real. Con las entradas/salidas libres que quedaban, se añadió un segundo contador al principio de línea para controlar el etiquetado exacto del lote y evitar pasarse de producción.
Interfaz web integrada directamente en el PLC
Se programó una interfaz web directamente dentro del PLC. Sin pantallas industriales ni software externo: los operarios consultan datos en tiempo real, fijan objetivos de producción y justifican paradas desde cualquier PC conectado a la red de la empresa.
Informes automáticos a Google Sheets por lote y fecha
Toda la información de producción se envía automáticamente a Google Sheets — histórico completo por lote y producto, sin servidores adicionales ni complejidad innecesaria.
Lo que este proyecto de automatización vitivinícola demuestra sobre los PLC ESP32
Con un PLC estándar basado en ESP32, ingenio y sin presupuestos desorbitados, se puede pasar de un simple control de rechazo a un sistema de digitalización real de línea — conteo de producción, trazabilidad de lote, visibilidad para operarios y registro histórico automático, todo integrado en el mismo hardware.
Es el tipo de solución que encaja bien en entornos donde la automatización total no es viable económicamente, pero donde tener información de producción fiable sí marca la diferencia.
Caso de éxito: de instalar un sensor a digitalizar una línea de embotellado